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氮化炉的氮化工艺
日期:[2019-1-4 16:23:51]   共阅[501]次
    氮化炉具有处理温度低░,时间短░,工件变形小的特点░,性质:高疲劳极限和良好的耐磨性。根据工件材质和渗层要求3-90小时不等░,使渗氮工件表面获得含氮强化层░,取得高硬度░,高耐磨性░,高疲劳极限和良好的耐磨性。下面小编给大家介绍下氮化炉的氮化工艺。
    1.渗氮前的模具一定要是先经过正火或调质处理过的工件。
    2.先用汽油和酒精擦洗工件表面░,不得有锈斑•●、油污•●、脏物存在。
    3.装入炉内后░,对称拧紧炉盖压紧螺栓。
    4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。炉盖上管道冷却水下端为进水░,上端为出水░,炉罐单独进水░,单独排水░,炉盖所有水管可按低进高出原则串联░,由一个口进水░,一个口排水。
    5.升温前应先送氮气排气░,排气时流量应比使用时大一倍以上。
    排气10分钟后░,将控温仪表(如下图)设定到150℃░,自动加热开关拨向开░,边排气边加热150℃保持2h排气░,再将控温仪表设定到530℃░,把氨气流量调小░,保 持炉内正压░,排气口有较小气流向上的压力░,当炉温升到530℃时░,恒温恒流渗氮3-20h,再将氨气压力调大一点░,让排气维持适中压力░,渗氮4-70h, 再将氨气压力调小░,退氮1-2h,切断电源░,停止加热░,给少量氨气░,使炉内维持正压░,待炉温降到150℃以下方可停止供氨出炉。
    以上就是关于氮化炉的氮化工艺░,希望可以帮助到大家。
小编:zrm
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